零部件的質(zhì)量以及維護(hù)關(guān)系到數(shù)控木工車床的使用效率，要知道零件的材料還有結(jié)構(gòu)以及形態(tài)上面的特點(diǎn)和要求，對(duì)于粗糙度，尺寸方面都有哪些標(biāo)準(zhǔn)，然后在這個(gè)基礎(chǔ)上對(duì)于零件進(jìn)行加工，制定更為簡(jiǎn)單的加工方式。
    在零件進(jìn)行加工的過程當(dāng)中，加工工藝的設(shè)定也是很重要的，一般一個(gè)零件的加工要確定一個(gè)簡(jiǎn)潔的加工路線，也是零件的質(zhì)量可以得到保證的基礎(chǔ)，效率也是可以得到提高的，所以在選擇零件的加工方式的時(shí)候，一定要遵守加工路線的原則，通過正確安全的操作達(dá)到生產(chǎn)的目的和效率，確定零件的加工方式的原則，是要按照零件的加工要求來確定的，比如說對(duì)于零件的加工精度和表面的粗糙度的要求，這樣一來效率更高，也能夠盡量的讓加工的線路是可以做到更短的，這樣一來在加工的時(shí)候，就能夠減少程序段，還可以減少刀具空程走到的時(shí)間，數(shù)值的設(shè)計(jì)和計(jì)算也是更加簡(jiǎn)單的，關(guān)于路線的技工還要考慮工件的加工余量以及機(jī)床和刀具的剛度等等，保證一次走刀就能夠完成，避免出現(xiàn)多次重復(fù)走刀這種浪費(fèi)時(shí)間還加重了磨損的情況，可以有效地縮短時(shí)間。
    數(shù)控木工車床在使用的時(shí)候，要選擇合適的刀具，這樣一來就能夠提高車床的切削效率，刀具的使用，首先要考慮到的就是機(jī)床的加工能力，還有工序內(nèi)容，工件材料等等的因素，在數(shù)控車床安裝和使用的時(shí)候，刀具的選擇上面，要保證是高硬度和高耐磨的，只有這樣才能夠讓刀具的工藝性變得更好，刀具的尺寸掌握也要準(zhǔn)確。